白刚玉的原材料、烧成气氛等方面着手，来探讨影响白刚玉色泽变化的因素，并提出防止白刚玉色泽变化所采取的措施.我们通过理论分析和大量实验，白刚玉得出主要结论是：　　①白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成，当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量＜0.55%时，白刚玉不会显红、红黄色调。随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加，白刚玉磨具白中显红、红

用白刚玉制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料，代号“WA”，国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。        白刚玉可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4-F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机

白刚玉也可以作为耐火材料若是其中含有杂质会影响它的耐火性能。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高熔点，但同主成分共存时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。白刚玉的制作方法有两种，最主要的是通过电熔的方法制作白刚玉，制作过程是这样的以优质铝矾土、无烦煤，铁屑为主要原料，通过采用在电弧冶炼炉2200℃

为了保证白刚玉材料的打磨和生产效果，可以适当的控制这些密度的搭配选择，但生产速度可能放缓，否则容易影响这个材料的打磨速度。现在再选择白刚玉来作为磨料的时候，基本上都要考虑到这些情况，这样才能把握住加工打磨的效果。在适当控制的时候也要注意这个过程和选择。只有最佳的白刚玉的打磨过程才能更好的控制密度分为，这样才能适应加工磨料的市场需求。我们在选择打磨材料的时候，为什么要注意这些堆积密度的控制，就是因为

咱们白刚玉在使用的时候，随着使用时间的增长，可能慢慢的就会出现一层厚厚的裂纹，那么，出现这种裂痕咱们要怎么处理呢？请看下：　　1、下降浇注温度和浇注速度。低的浇注温度可以削减氧化铝坩埚的收缩和磨损；　　2、在熔炼过程中要加强除氧措施；　　3、改善氧化铝空心球砖的功能，使其密度更好，化学本钱更均匀；　　4、在热节处放置冷铁，浇注完成后，在刚玉坩埚冒口处加发热覆盖剂。　　您的白刚玉材料若按照以上方法进

　铬刚玉对于多组分的电熔锆刚玉砖的浇铸过程是很复杂的，因为每一种组分都有自己的熔点和结晶温度，它们彼此相差百度有时达千度，其工作过程中的温度控制是如何进行的呢？咱们看下：　　众所周知，在排放电熔砖熔体之前，必须对烙体进行加热。例如，对于钢来说，浇注前温度要比熔点高100度，以便完全注满模型，从而得到精确几何尺寸的铸件。对于铬刚玉来说，温度要高200度。在熔融和浇注多组分配料时，一般是靠共晶点或不变

1、不影响加工件原本的颜色，在使用其他砂的时候容易造成工件发黑变色，严重影响美观，且不容易消除;2、在加工件过程中如果不希望有铁粉残留的时候，白刚玉是最好的喷砂磨料;3、白刚玉微粉非常适合湿式喷射砂作业、研磨作业以及抛光作业;4、白刚玉因为较棕刚玉硬而脆，不仅切削力较强,而且化学稳定性好，所以加工速度快效率高品质好;5、白刚玉所含氧化铁的量非常低，适合严禁铁质残留之喷砂作业;6、白刚玉经过多重酸洗