铬刚玉是一种高性能陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能，广泛应用于机械、电子、化工等领域。然而，铬刚玉的制作难度也很大，主要表现在以下几个方面。

首先，铬刚玉的原材料制备难度大。铬刚玉的主要原材料是氧化铝和氧化铬，这两种材料的制备都需要高温烧结过程。而氧化铝的制备需要高纯度的铝粉和氧化铝粉，而氧化铬的制备则需要高纯度的铬粉和氧化铬粉。这些原材料的制备过程需要严格的工艺控制和高精度的设备，否则会影响铬刚玉的质量和性能。

其次，铬刚玉的成型难度大。铬刚玉的成型方式主要有压制成型和注射成型两种。压制成型需要将原材料粉末按照一定比例混合后，通过高压压制成型，然后再进行高温烧结。这种成型方式需要控制压力、温度、时间等多个参数，以确保成型件的密度和均匀性。注射成型则需要将原材料粉末与有机溶剂混合后，通过注射成型机器进行成型。这种成型方式需要控制溶剂的挥发速度、注射压力、注射速度等多个参数，以确保成型件的密度和均匀性。

最后，铬刚玉的后续加工难度大。铬刚玉的高硬度和高强度使得它难以进行机械加工和切割。因此，铬刚玉的后续加工主要依靠磨削和抛光等手段。这些加工过程需要使用高精度的设备和工具，并且需要控制加工参数，以确保加工件的精度和表面质量。

综上所述，铬刚玉的制作难度大，需要严格的工艺控制和高精度的设备。只有掌握了这些关键技术，才能够生产出高质量的铬刚玉制品，满足不同领域的需求。